1. Область применения
1.1 Технологическая карта разработана на установку оконных блоков и балконных дверей из ПВХ, алюминиевых профилей и древесины, производства ООО «ОкнаДА».
1.2 Технологическая карта разработана с учетом требований РДС1.03.02-2003 «Технологическая документация при производстве строительно-монтажных работ. Состав, порядок разработки, согласования и утверждения технологических карт», ППБ 2. 09.2002 «Правила пожарной безопасности при производстве строительно- монтажных работ», СНиП 3.01.01 «Организация строительного производства», СНиП 3.03.01 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП III- 4 «Техника безопасности в строительстве» и соответствующих ГОСТов, а также СНБ 1.03.07-04 «Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ», СТБ 939-93 «Окна и балконные двери для зданий и сооружений», СТБ 1108-98 «Окна и балконные двери из ПВХ профиля ОТУ», СТБ 1476-2004, СТБ 1477-2004, СТБ 1478-2004, СТБ 1479-2004, СТБ 1484-2004, Пособие к СНБ 1.03.07-04.
1.3 В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой входят:
- подготовительные работы;
- монтаж оконного блока;
- заполнение зазоров;
- монтаж подоконной доски;
- установка слива;
- установка створок, регулировка поворотно-откидных механизмов (для открывающихся окон), установка стеклопакетов (для глухих окон, кроме деревянных);
- завершающие работы.
1.4 Технологическая карта разработана на основе изучения и обобщения опыта работ по установке оконных блоков на строящихся объектах Республики Беларусь, а также в соответствии с требованиями действующих норм и правил.
1.5 Привязка технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, а также технологической схемы организации строительного процесса.
2. Нормативные ссылки
1. CНБ 1.03.07-04 Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ.
2. Пособие к СНБ 1.03.07-04 Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ.
3. СТБ 939 — 93 Балконные двери и Окна из ПВХ для зданий и сооружений. Общие правила.
4. СТБ 1108-98 Окна и балконные двери из ПВХ профиля ОТУ».
5. СНиП 2. 01. 02 — 85* Противопожарные нормы.
6. СНиП 3.01.01 — 85 Организация строительного процесса.
7. СНиП 3.03.01 — 87 Несущие и ограждающие конструкции.
8. СНиП III — 4 — 80* Техника безопасности в строительстве.
9. ГОСТ 12.1.044 — 89 Пожароопасность веществ и материалов.
10. ГОСТ 12.2.013.0 — 91 ССБТ. Машины ручные электрические.
11. ГОСТ 12.4.059. — 89 ССБТ. Ограждения предохранительные инвентарные. Общие требования.
12. ГОСТ 24.258 — 88 Средства подмащивания. Общие технические условия.
13. ГОСТ 24 866. — 89 Стеклопакеты клееные. Технические условия.
14. ППБ 2.09.2002 Правила пожарной безопасности при производстве строительно — монтажных работ.
15. ГОСТ 22. 233 — 83 Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих конструкций. Общие технические условия.
16. СНБ 2.02.01. — 98 Пожарно — техническая классификация зданий, сооружений, строительных конструкций и материалов.
17. ГОСТ 26998 — 86 Дюбели полиамидные для строительства. Технические условия.
18. ГОСТ 14140 — 81 Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей.
19. ГОСТ 28013 — 89 Растворы строительные. Общие технические условия.
20. ГОСТ 10174 — 90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия.
3. Характеристики применяемых материалов
3.1. В данной технологической карте рассматривается установка следующих оконных блоков:
3.1.1. балконные двери и окна из ПВХ профиля «MONTBLANC» со стеклопакетами 4-16Ar-И4 для жилых и общественных зданий, сертификат соответствия BY/11203.03.04400045 от27.10.2005, производства ООО»ОкнаДА».
Классы по эксплутационным показателям:
- звукоизоляция — 5;
- воздухо- и водопроницаемости — Б;
- коэффициент пропускания света: окна — 1, балконная дверь — 4.
3.1.2. балконные двери и Окна из ПВХ профиля «Rehau» со стеклопакетами 4-16Ar-И4, сертификат соответствия BY/112 03.03.044 00028 от 26.09.2005, производства ООО «Окна ДА»
Классы по эксплутационным показателям:
- звукоизоляция — 5;
- воздухо- и водопроницаемости — Б;
- коэффициент пропускания света: окна — 1, балконная дверь — 4.
3.2. Подоконные доски:
- пластиковые («Rehau», «MONTBLANC») толщиной 20 мм;
- деревянные, изготовленные из клееного бруса толщиной 38 мм.
3.3. Сливы:
- алюминиевые;
- оцинкованные из жести толщ. 0,55 мм;
- оцинкованные из жести толщ. 0,55 мм, с полимерным покрытием.
3.4. В качестве теплоизолирующих материалов при заделке зазоров используются:
3.4.1. Пена монтажная высококачественная саморасширяющаяся полиуретановая однокомпонентная производства «SOUDAL N.V.» Бельгия (стандарт качества ISO 9002), Удостоверение о государственной гигиенической регистрации МЗ РБ № 08-33-0.236024 от 15.01.2004 г., или монтажная пена «ILLBRUCK». Пена не содержит фреона и служит для профессиональных монтажно-герметизационных работ при установке различного рода дверных и оконных блоков. При этом учитывается их совместимость с поверхностью сцепления материала конструкции рамы.
Технические параметры:
- время образования корки: 10 минут при t= плюс 20 °С и влажности 65%;
- время твердения 20-25 минут;
- время полного твердения: от 1,5 до 8 часов в зависимости от температуры внешней среды;
- выход: от 30 до 45 литров в зависимости от температуры внешней среды;
- класс горючести: В2/В3 (DIN 4102);
- структура — 80% закрытых пор;
- плотность — 21-25 кг/м3 (в застывшем состоянии);
- термостойкость: от минус 40 °С до плюс 100 °С;
- паропроницаемость — 70 гр/м2 24 ч. (DIN 53429);
- температура применения:
- летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
- зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
- водопоглащение — 0,4% объема (DIN 53429).
3.4.2. Плиты пенополистирольные (как вариант) типа ПСБ-С, соответствующие:
- ГОСТ 15588 по показателям плотности, времени самостоятельного горения, влажности плит, водопоглощению за 24 часа;
- СНБ 2.04.01 по показателям коэффициента паропроницаемости и коэффициента теплопроводности при условии эксплуатации Б.
3.4.3. Плиты минераловатные (как вариант), соответствующие ГОСТ 9573 или ГОСТ 22950 по показателям плотности, сжимаемости, содержания органических веществ.
3.5. Гидроизоляционный паропроницаемый материал для наружного слоя монтажного шва:
- лента монтажная уплотнительная РОБИБАНД ПСУЛ, ТУ 2294-002-49299418-2004 (как вариант);
- герметик акрилатный строительного назначения «СТИЗ-А» однокомпонентный, марка 1 ТУ 2513-034-32478306-00 (или аналогичный):
- внешний вид — однородная паста белого цвета;
- жизнеспособность (время образования поверхностной пленки) -1,6-0,4 ч;
- условная прочность в момент разрыва — 0,38-0,34 МПа;
- сопротивление отслаиванию — адгезионная прочность не менее 0,3 кгс/с;
- относительное удлинение в момент разрыва — 390-376 %;
- сопротивление текучести в мм — 0;
- время высыхания до отлипа от подложки — 8 ч;
- прочность сцепления герметиков — не менее 0,1 МПа;
- температура эксплуатации от минус 35 °С до плюс 70 °С;
- устойчивость к УФ облучению — не менее 5ГДж/м2;
- коэффициент паропроницаемости — не менее 0,15 мг/(м.ч.Па);
- температура применения:
- летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
- зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
- долговечность не менее 20 лет.
3.6. Пароизоляционный материал для внутреннего слоя монтажного шва:
- коэффициент паропроницаемости не более 0,01 мг/(м.ч.Па);
- адгезионная прочность не менее 0,3 кгс/см);
- температура применения:
- летнего исполнения: от плюс 5 °С до плюс 35 °С;
- зимнего исполнения: ниже плюс 5 °С.
- долговечность не менее 20 лет.
3.7. Для крепления оконных коробок к стеновым проемам, в зависимости от конструкции стены и прочности стеновых материалов, применяют различные универсальные и специальные крепежные элементы (детали и системы):
- опорные колодки (рис. 1). В качестве материала для несущих колодок необходимо использовать твердые породы древесины (дуб, береза);
- распорные колодки (клинья);
- распорные рамные (анкерные) дюбели металлические или пластмассовые, в комплекте с винтами. Винты могут иметь потайную или цилиндрическую головку;
- универсальные пластмассовые дюбели со стопорными шурупами;
- строительные шурупы;
- гибкие анкерные пластины в комплекте с шурупами и дюбелями (для деревянных окон). Угол изгиба пластины выбирается по месту и зависит от величины монтажного зазора.
Крепежные детали должны быть с антикоррозийным покрытием.
4. Организация и технология производства работ
До начала производства работ по монтажу оконных блоков необходимо принять готовность оконных проемов по акту приемки фронта работ.
4.1. Приемка, транспортирование и хранение оконных блоков
4.1.1. Оконные блоки, а также крепежные детали и фурнитура не относятся к категории опасных грузов в соответствии с ГОСТ 19433 и могут транспортироваться на объект любым видом транспорта в соответствии с требованиями технических правил и данной технологической карты.
4.1.2. Оконные блоки полной заводской готовности следует транспортировать в контейнерах или иных других устройствах, обеспечивающих надежность сохранения их геометрических параметров и предотвращающих от самопроизвольного их перемещения, падения и любых механических повреждений.
4.1.3. Транспортировку оконных блоков следует производить в вертикальном положении, установленными устойчивыми рядами, при этом, остекление необходимо расположить по направлению движения автотранспорта.
4.1.4. Окна из ПВХ должны быть обернуты одним слоем упаковочного материала (водонепроницаемой пленкой, или парафинированной бумагой, поролоном и т. п.), и обвязаны шпагатом с шагом обвязки 300 — 350 мм в соответствии с требованиями СТБ 939 и СТБ 1138. Допускается применять в качестве упаковочного материала полиэтиленовую пленку.
4.1.5. Производить погрузку и выгрузку окон и балконных дверей следует вручную или стропами, захватами с мягкими обкладками, или с помощью специальных траверс, обеспечивающих сохранность защитных покрытий конструкций, а также предохраняющих их от механических повреждений.
4.1.6. Хранить оконные блоки следует в сухих вентилируемых помещениях в упаковке изготовителя в вертикальном положении в кассетах или на деревянных прокладках с гнездами для размещения нижних торцов изделий, оберегая их от загрязнений и атмосферных влияний.
4.1.7. При приемке на объекте поставляемых изделий следует осуществлять входной контроль — на соответствие фактических данных указанным в паспорте:
- соответствие внешнего вида лицевых поверхностей изделий;
- отклонений от номинальных размеров и их геометрической формы.
4.1.8. В соответствии с требованиями СТБ 939-93 контролировать:
а) предельные отклонения размеров окон и дверей, их сборочных единиц не должны превышать данных, приведенных в таблице 1.
б) отклонения плоскостности, прямолинейности, перпендикулярности сторон (разность длин диагоналей) окон и дверей, их сборочных единиц не должны превышать данных, приведенных в таблице 2.
Схема организации рабочего места
4.2. Подготовительные работы по установке оконных блоков
4.2.1. До начала производства работ по установке оконных блоков следует ознакомить технический персонал и монтажников с проектом производства работ, данной технологической картой, рабочими чертежами.
4.2.2. Произвести разметку базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали.
4.2.3. При ремонте объектов и замене оконных блоков следует произвести демонтаж установленных конструкций. Разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором. Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной старой коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.
4.2.4. В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного (дверного) блока снаружи от плоскости возможной конденсации выполнить утепление поверхностей внутренних откосов материалами с низким коэффициентом теплопроводности.
4.2.5. При отсутствии в оконном (дверном) проеме четверти допускается устройство фальшчетверти (использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или металлических сплавов). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке блока или поверхности стенового проема.
4.2.6. Выполнить в пределах этажа работы по съемке отметок низа установленных оконных перемычек по отношению к отметке чистого пола и вынести их на стены, а также выверить прямолинейность и вертикальность откосов проемов. Проверку прямолинейности углов оконных проемов следует производить с применением телескопической масштабной линейки и ватерпаса, или путем промера диагоналей проема. При разности длины диагоналей следует, что угол в 90° не выдержан. В этом случае необходимо провести работы по устранению выявленных дефектов.
4.2.7. Проверить соответствие фактических размеров оконных проемов проектным данным, а также имеется ли смещение вертикальных осей проемов от вертикали. Проведенные работы должны быть оформлены актом промежуточной приемки в соответствии со СНиП 3.03.01 — 87 «Несущие и ограждающие конструкции».
4.2.8. Очистить откосы оконных проемов от наплывов штукатурного раствора, строительного мусора, пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози. Смочить поверхность откосов водой при помощи краскопульта.
4.2.9. Вверху проема следует сделать отметку середины его ширины для совпадения вертикальной оси блока с осью проема.
4.2.10. Проверить наличие на рабочем месте необходимых для производства работ инструментов и приспособлений, средств подмащивания.
4.2.11. Доставить на объект необходимые материалы в количестве не менее 2х сменной выработки. Доставить материалы и изделия с приобъектного склада к месту монтажа.
4.3. Технология установки оконных блоков
4.3.1. Подготовить распорные колодки (клинья) и опорные (несущие) колодки из полимерных материалов или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород (с твердостью не менее 80 ед. по Шору А). для установки оконного блока его последующей выверки. Рекомендуемая длина опорной колодки (100-120) мм.
4.3.2. Подать оконный блок к месту монтажа, демонтировать створки открывающихся окон. В глухих окнах, за исключением деревянных, демонтировать стеклопакеты.
4.3.3. Разметить на раме места крепления. Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать:
- для коробок из профилей ПВХ белого цвета — 700 мм;
- для коробок из цветных профилей ПВХ — 600 мм.
Расстояние от внутреннего угла коробки оконного блока до крепежного элемента — (150-180) мм, а расстояние от импостного соединения до крепежного элемента — (120-180) мм.
4.3.4. С помощью электродрели в коробке просверлить отверстия под самонарезные шурупы, с учетом того, что шурупы будут установлены заподлицо с поверхностью рамы. В деревянных окнах к раме приложить анкерные пластины и с помощью крепежных элементов шуруповертом закрепить их к коробке.
4.3.5. Оконный блок установить в проем на несущие колодки. С помощью уровня выставить раму в горизонтальное положение. Выверить ее вертикальное положение в двух плоскостях в пределах допустимых отклонений и временно зафиксировать распорными колодками или иным способом в местах угловых соединений и импостов (распорные колодки удаляют после устройства утеплительного слоя, места их установки заполняют утеплительным материалом) (см. рис. 2).
Рекомендуемые размеры монтажных зазоров (с учетом предельных отклонений) при монтаже оконных блоков приведены на рисунке 3. В случае несоблюдения минимальной ширины зазора по всему периметру, монтаж нельзя начинать.
Несущие колодки устанавливают на углах и местах крепления с таким расчетом, чтобы обеспечить наилучшую передачу нагрузки от рамы несущим конструкциям здания и не препятствовать ее возможным температурным деформациям. Схемы размещения несущих и распорных колодок показаны на рисунке 4.
4.3.6. По имеющимся отверстиям в раме (анкерных пластинах) с помощью электроинструмента просверлить отверстия в стене для крепежных элементов (см. рис. 5).
Режим сверления выбрать в зависимости от прочности материала стены. Различают следующие режимы сверления:
- режим чистого сверления (без удара) рекомендуется при подготовке отверстий в пустотелом кирпиче, легких бетонных блоках, полимербетонах;
- режим сверления с легкими ударами рекомендуется при сверлении отверстий в полнотелом кирпиче;
- режим перфорирования рекомендуется для стен из бетона плотностью более 700 кг/м3 и конструкций из натуральных камней.
Глубина сверления отверстий должна быть более анкеруемой части дюбеля как минимум на один диаметр шурупа. Для обеспечения расчетного тягового усилия диаметр рассверливаемого отверстия не должен превышать диаметра самого дюбеля, при этом отверстие должно быть прочищено от отходов сверления. Расстояние от края строительной конструкции при установке дюбелей не должно быть менее двукратной глубины анкеровки.
4.3.7. Закрепить коробку оконного блока к стеновому проему (см. рис. 6) при помощи крепежных элементов шуруповертом с тарированным моментом (во избежание искривления рамы, при этом с противоположной стороны следует упирать клин или лопатку). Как вариант возможно применение ручной электродрели с набором отверток под шурупы.
Головки дюбелей и стопорных шурупов следует заглублять во внутреннем фальце профиля коробки, посадочные отверстия должны быть закрыты декоративными колпачками (заглушками).
Варианты схем крепления оконных блоков к стенам приведены на рисунке 7. Рекомендуемые минимальные заглубления (глубина ввинчивания) строительных шурупов и посадки дюбелей приведены в таблице 3.
4.3.8. Крепление рамы производят, прежде всего, в местах расположения соответствующих запорных узлов, петель.
4.3.9. Не рекомендуется производить крепления в области углообразующих, а так-же в местах присоединения импостов.
4.3.10. После закрепления оконного блока следует провести проверку прочности узлов крепления.
4.4. Заполнение швов между оконным блоком и проемом
4.4.1. Зазоры между оконным блоком и проемом очистить от загрязнений и пыли, провести обеспыливание поверхности откосов путем смачивания водой.
4.4.2. До заполнения зазоров нанести на поверхность конструкции оконного блока защитную пленку (малярную ленту и т.п.) во избежание загрязнения.
4.4.3. Как вариант, в зазор по контуру с наружной стороны проложить вилатерм или бутовочный шнур.
4.4.4. Зазор заполнить монтажной пеной (см. рис. 8). Полиуретановые пены применять в диапазоне температур рекомендуемых поставщиком на баллонах. При этом необходимо учитывать, что в результате полимеризации пенополиуретановая пена объемно расширяется в 4 раза и оказывает воздействие на стенки коробки оконного блока с усилием 0,6 — 0,8 кг/см2.
Рекомендуется заполнение зазоров пеной производить в 2 этапа: I этап — 2/3 объ-ема шва, II этап — оставшийся объем. Дозировка материалов должна обеспечивать полное и плотное заполнение зазоров до уровня плоскости блока.
4.4.5. Перед началом работ следует провести пробный тест на первичное расширение пенного материала в условиях окружающей среды монтажной зоны и при работе не допускать выхода излишков пены за внутреннюю плоскость профиля коробки оконного блока. Срезка излишков пенного утеплителя допускается только с внутренней стороны монтажного шва при условии устройства сплошного пароизоляционного слоя.
4.4.6. По завершению процесса твердения пены следует убедиться в отсутствии деформации конструкции рамы.
4.4.7. Для защиты зазора от увлажнения со стороны помещения произвести пароизоляцию мастикой, как вариант — «Стиз-А» (см. рис. 9),или пароизоляционными ленточными материалами. Внутренний пароизоляционный слой устанавливают по всему контуру стенового проема.
4.4.8. При использовании для изоляции внутреннего слоя пароизоляционных ленточных материалов следует руководствоваться следующими требованиями:
- раскрой лент по длине следует выполнять с припуском для нахлеста в местах угловых соединений;
- соединение лент с поверхностями оконного блока и стенового проема по всему периметру должно быть плотным, без складок и вздутий;
- при установке пароизоляционной ленты под штукатурный слой следует применять ленты с наружным покрытием, которое обеспечивает необходимую адгезию с штукатурным раствором;
- допускается стыковка лент по длине на прямолинейных участках, с нахлестом не менее 1/2 номинальной ширины ленты.
4.4.9. Для защиты теплоизоляционного слоя в зазоре от атмосферных воздействий с наружной стороны и обеспечения его паропроницания, швы и стыки заполняют паропроницаемыми гироизоляционными материалами: мастиками, как вариант — «Стиз-А», предварительно сжатой уплотнительной лентой, вилатермом, нащельником.
4.4.10. При герметизации шва с наружной стороны рамы предварительно сжатой уплотнительной лентой (ПСУЛ) необходимо выполнение следующих условий.
Для обеспечения плотного примыкания в горизонтальном и вертикальном направлениях шва ленты раскраивают по длине с припуском 1,0-1,5 см на каждую сторону. Ленты крепятся посредством монтажного самоклеющегося слоя на расстоянии 3-5 мм от грани четверти по внутренней поверхности оконного проема. Если четверть, выполненная из кирпича, имеет расшивку или углубления в швах, то ленту крепят непосредственно к коробке оконного блока до установки его в проем.
Перелом лент не допускается. Возможен изгиб ленты при изоляции шва оконного блока арочной или круглой конфигурации. Нанесение штукатурного слоя, шпатлевки или красящих составов на паропроницаемый материал наружного слоя не допускается.
4.5. Установка наружного слива
4.5.1. Наружный слив устанавливается после монтажа окна или до установки стеклопакета (при варианте с глухим стеклопакетом). При установке оконного слива в узлах примыкания к стеновому проему и коробке оконного блока следует выполнять мероприятия, исключающие попадание влаги в монтажный шов. Рекомендуемый свес слива за наружную поверхность стены — 50-70 мм.
4.5.2. Установка слива выполняется в следующей технологической последовательности:
- устройство цементно-песчаной стяжки под отлив (при необходимости);
- установка кронштейнов под отлив (при необходимости);
- оконный слив завести под шип рамы и закрепить шурупами к профилю через уплотнительную ленту, мастику или силикон или закрепить шурупами непосредственно к раме.
4.6. Установка подоконной доски
4.6.1. До начала монтажа приложить подоконную доску в проем и, в случае несовпадения размеров, подрезать ее.
4.6.2. Для исключения попадания влаги через щели между подоконником и оконной коробкой, необходимо, до монтажа, на подоконную доску в районе стыка с рамой, нанести полосу силиконового клея, который затем обжимается при установке.
4.6.3. На очищенную и смоченную поверхность оконного проема уложить утеплитель необходимой толщины и на него уложить подоконную доску таким образом, чтобы край доски заходил под низ оконного блока.
4.6.4. При укладке подоконную доску подбить снизу клиньями и при необходимости распереть сверху.
4.6.5. Положение подоконной доски выверить уровнем в двух направлениях, выдержав при этом уклон в сторону помещения в пределах 1°.
4.6.6. Если расстояние между подоконником и нижней частью проема велико, его можно сократить, уложив слой цементного раствора.
4.6.7. Необходимым условием при установке подоконной доски является то, чтобы пена была закрыта силиконом.
4.6.8. Боковые поверхности подоконной доски закрыть концевиками на клею или окрасить.
4.7. Завершение монтажа оконного блока
4.7.1. После монтажа рамы в открывающихся окнах установить створки и при помощи шестигранных ключей отрегулировать механизмы открывания и опрокидывания.
4.7.2. В глухих окнах (за исключением деревянных) установить стеклопакет. Для этого поместить стеклопакет в раму, выдерживая технологический зазор, защелкнуть штапики. Затем закатать уплотнительной резиной при помощи пластиковой лопатки.
4.7.3. Убрать рабочее место, протереть оконный блок ветошью.
4.8. Численно — квалификационный состав звена
Монтажник строительных конструкций 4 разряда — 1 чел.
Монтажник строительных конструкций 3 разряда — 1 чел.
Монтажник строительных конструкций 2 разряда — 2 чел.
4.9. Операционная карта
5. Потребность в материально-технических ресурсах
5.1. Ведомость потребности в материалах, изделиях
5.2 Перечень основных инструментов, приспособлений и инвентаря, применяемого в процессе производства работ по установке оконных блоков на одно звено
6. Контроль качества
6.1. Работы по установке окон из алюминиевого профиля необходимо выполнять с соблюдением требований, СНиП 3.03.01 — 87″ Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.01.01-85*, изд. 1990 г. «Организация строительного производства», СНБ 1.03.07-04 «Заполнение оконных и дверных проемов. Производство работ», СТБ 1484-2004 «Строительство. Заполнение оконных и дверных проемов. Номенклатура контролируемых показателей качества. Контроль качества работ»
6.2. Входной контроль качества осуществлять в соответствии с требованиями соответствующих глав СТБ 939 — 93 и СТБ 1138 — 98.
6.3. Оконный блок должен быть надежно закреплен в проеме, при этом шаг установки креплений должен соблюдаться в соответствии с требованиями СНиП и СТБ.
6.4. Схема контроля качества работ по установке окон приведена в таблице 7.
7. Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды
7.1. При производстве работ по установке оконных блоков необходимо соблюдать действующие правила по технике безопасности СНиП III-4-80*, ГОСТ 12.4.059, ГОСТ 24258, ГОСТ 26887, ГОСТ 27372, указания по безопасному ведению работ, по правилам пожарной безопасности, правилам охраны труда при работе на высоте, правилам обеспечения работников средствами индивидуальной защиты.
7.2. До начала производства работ рабочие, занятые на установке блоков, должны пройти соответствующий инструктаж по технике безопасности и ознакомиться с технологической документацией.
7.3. К работе по установке оконных блоков допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, вводный и первичный инструктаж на рабочем месте по технике безопасности и рабочей санитарии, обученные безопасным методам производства работ, прошедшие проверку знаний по технике безопасности и имеющие соответствующие удостоверения по охране труда.
7.4. Места производства работ должны быть защищены от мусора и излишков строительных материалов. Хранение материалов, инструмента, отходов производства должно быть упорядочено и соответствовать требованиям охраны труда.
7.5. Рабочие обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты (респираторами, рукавицами, очками, касками, предохранительными поясами).
7.6. На каждом рабочем месте уровень освещенности должен соответствовать установленными нормами.
7.7. Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, выполняется изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, пола, настила не менее:
- 2,5 м над рабочими местами;
- 3,5 м над проходами;
- 6,0 м над проездами.
7.8. Рабочие места и проходы к ним, расположенные на высоте более 1,3 м и расстоянии менее 2 м от границы перепада на высоте ограждаются временными инвентарными ограждениями в соответствии с ГОСТ 12.4.059. При невозможности применения защитных ограждений или в случае кратковременного периода нахождения работников допускается производство работ с применением предохранительного пояса.
7.9. Подмости передвижные должны соответствовать требованиям ГОСТ 28012. Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м бортового ограждения настила рабочей площадки — не менее 0,15 м.
7.10. Выполнение работ с приставных лестниц и случайных средств подмащивания запрещается.
7.11. Запрещается обработка деталей на лесах и подмостях.
7.12. Предохранительные пояса должны соответствовать требованиям технических условий, прошедшие периодические испытания.
7.13. В местах производства работ оконные блоки складируются в один ряд по высоте в рабочем положении на подкладках.
7.14. При установке стеклопакетов и створок в оконные коробки необходимо обеспечить меры безопасности против выпадения их наружу.
7.15. Поднимать и переносить стеклопакеты, створки или оконные и дверные блоки следует с применением соответствующих безопасных приспособлений или в специальной таре.
7.16. Не допускается опирание приставных лестниц на стекла оконных переплетов.
7.17. Места, над которыми проводятся стекольные работы, а также зоны, где осуществляется подъем стеклопакетов и остекленных створок, необходимо ограждать и охранять.
7.18. Не допускается оставлять в проеме (переплете) незакрепленные стеклопакеты и створки.
7.19. После окончания работ необходимо убрать мусор в специально отведенное для него место.
7.20. Несоблюдение правил охраны труда, внутреннего трудового распорядка и производственной санитарии является нарушением производственной и трудовой дисциплины.
7.21. Работа с монтажной пеной
7.21.1. При устройстве герметизации швов с помощью пенополиуретанов методом напыления, должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.038 и указаниям в соответствии с паспортами заводов-изготовителей.
7.21.2. При работе с монтажной пеной для защиты кожи, глаз и органов дыхания должны использоваться средства индивидуальной защиты (очки и респираторы).
7.21.3. При работе с монтажной пеной запрещается курить. А также выполнять работы если рядом проводятся огневые работы (газо-, электросварка).
7.21.4. При отравлении парами пенополиуретана пострадавшего необходимо вынести на воздух и оказать медицинскую помощь.
7.21.5. После каждой кратковременной остановки во время работы с монтажной пеной необходимо закрывать сопло баллончика специальной насадкой-заглушкой. После окончания работ немедленно промыть растворителем пистолет или насадку.
7.21.6. Полы помещения рекомендуется застилать бумагой или полиэтиленовой пленкой, капли пены следует сразу удалять.
7.21.7. Отходы пенополиуретановой пены сжигать категорически запрещается.
7.22. Общие требования электробезопасности
7.22.1. Электробезопасность на рабочих местах должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.013.
7.22.2. К работе с ручным электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, сдавшие соответствующий экзамен и имеющие запись об этом в удостоверении по охране труда.
7.22.3. При работе с ручным электроинструментом необходимо выполнять следующие требования:
- работать в резиновых диэлектрических перчатках, диэлектрических галошах или на диэлектрическом коврике с инструментом 1 класса;
- не подключать инструмент к распределительному устройству, если отсутствует безопасное штепсельное соединение, либо, эти работы должен выполнять электротехнический персонал, имеющий III группу по электробезопасности;
- предохранять провод, питающий электроинструмент от механических повреждений, не укладывать в воду, вблизи электронагревательных приборов;
- не переносить электроинструмент за провод, пользоваться для этого ручкой;
- не производить ремонт электроинструмента, проводов и штепсельных соединений самостоятельно (эти работы должен выполнять соответствующий электротехнический персонал);
- не производить замену режущей части инструмента до полной остановки электродвигателя;
- при перерывах в работе или прекращении подачи электроэнергии отключить инструмент от сети;
- не передавать электроинструмент другим лицам;
- не удалять стружку или опилки до полной остановки инструмента.
7.22.4. Не допускается эксплуатация электроинструмента со следующими неисправностями:
- повреждено штепсельное соединение, кабель или защитная его оболочка, крышка щеткодержателя;
- нечеткая работа выключателя, искрение щеток на коллекторе, сопровождающее появлением кругового огня на его поверхности;
- вытекание смазки из редуктора или вентиляционных каналов;
- появление дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;
- появление повышенного шума, стука, вибрации, поломка или появление трещин в корпусной детали, рукоятке, защитном ограждении.
7.22.5. Переносные токоприемники должны работать от сети напряжением не более 42 В.
7.22.6. При сверлении следует проверить надежность закрепления сверла в патроне.
7.22.7. При работе с электроинструментом рабочие должны быть обеспечены предохранительными очками с небьющимися стеклами.
7.22.8. При обнаружении неисправности или подозрении на неисправность, немедленно приостановить работу и сдать инструмент для проверки и ремонта.
7.22.9. По окончании работ электроинструмент отключить от сети, очистить, собрать его в ящик и сдать мастеру.
7.23. Требования безопасности при работе со слесарно-монтажным инструментом
7.23.1. Слесарно-монтажный инструмент должен содержаться в исправном состоянии, режущие кромки рабочего инструмента должны быть в заточенном состоянии.
7.23.2. При хранении и переноске острые кромки слесарно-монтажного инструмента должны быть защищены от механических повреждений (колпачками, футлярами и т.п.).
7.23.3. Переносить слесарно-монтажный инструмент при работе на высоте необходимо в сумках, подсумках, закрепленных на предохранительном поясе.
7.23.4. У слесарно-монтажного инструмента ударного, нажимного и режущего действия рукоятки должны быть гладкими и не иметь заусенцев, изготовлены из сухой древесины твердых и вязких пород, плотно насажены на инструмент и оснащены бандажными (стяжными) кольцами.
7.23.5. Рукоятка молотка должна быть прямой, овального сечения, с незначительным утолщением к ее свободному концу.
7.23.6. Молотки должны иметь поверхность бойка слегка выпуклую, гладкую, не сбитую, без заусенец, выбоин, вмятин, трещин и быть плотно заклинены на деревянной ручке мягким стальным клином.
7.23.7. Отвертки и другие ручные инструменты с заостренными нерабочими концами должны быть прочно закреплены в рукоятках.
8. Калькуляции затрат труда
Калькуляции затрат труда на установку оконных блоков и балконных дверей из ПВХ, алюминиевых профилей и древесины, производства ООО «ОкнаДА»
Калькуляции затрат труда выполнены на установку балконных дверейи Окон из ПВХ, алюминиевых профилей и древесины, производства ООО «Окна ДА».
Нормирование затрат труда производилось при выполнении установки оконных блоков размером 1500Х1500 мм монтажниками строительных конструкций ООО «Окна ДА» на строительных объектах Республики Беларусь. Нормативы затрат труда приведены из расчета смены продолжительностью 8 часов.
В затратах труда учтено время на подготовительно-заключительные работы, технологические перерывы, затраты времени на отдых и личные надобности. Нормами учтены, но не оговорены в составе работ мелкие вспомогательные и подготовительные операции, являющиеся неотъемлемой частью технологического процесса.
Калькуляция затрат труда на демонтаж оконных блоков на 1 оконный проем
Калькуляция затрат труда на подготовительные работы по очистке поверхностей откосов от загрязнений на 100 м2 подготавливаемой поверхности
Калькуляция затрат труда на подъем на этаж и разноску материалов и изделий на 1 тонну
Калькуляция затрат труда на демонтаж стеклопакетов в глухих окнах из ПВХ и алюминиевых профилей на 1 стеклопакет
Калькуляция затрат труда на снятие створок на 1 створку
Калькуляция затрат труда на сверление отверстий в раме ПВХ Окна и алюминиевых профилях на 100 отверстий
В т.ч эксплуатация *электродрели — 0,76 маш.-час.
Калькуляция затрат труда на сверление отверстий в раме оконного блока из древесины на 1 отверстие
В т.ч эксплуатация *электродрели — 0,08 маш.-час.
Калькуляция затрат труда на крепление анкерных пластин к раме оконного блока на 100 пластин
В т.ч эксплуатация **шуроповерта — 2,5 маш.-час.
Калькуляция затрат труда на монтаж оконных блоков на 100 м2
В т.ч эксплуатация: *электродрели — 10,22 маш.-час.; **шуруповерта — 4,89 маш.-час.
Калькуляция затрат труда на изоляцию шва между оконным блоком и откосом на 10 мп шва
Калькуляция затрат труда на установку и очистку стеклопакетов на 100 м2
Калькуляция затрат труда на установку створок на 100 м2
Приложение А (Нормирование затрат труда)
Наименование процесса: «Демонтаж стеклопакета»
Затраты труда на 1 стеклопакет: 11:60=0,18 чел.-час.
Наименование процесса: «Крепление анкерных пластин к раме оконного блока»
Затраты труда на крепление 10 анкерных пластин: 15:60=0,25 чел.-час.
Эксплуатация **шуруповерта на 10 анкерных пластин: 15:60=0,25 маш.-час.
Затраты труда на крепление 100 анкерных пластин: 0,25:10*100=2,5 чел.-час.
Эксплуатация **шуруповерта на 100 анкерных пластин: 0,25:10*100=2,5 маш.-час.
Наименование процесса: «Монтаж оконного блока» на 1 оконный блок -2,25 м2
Затраты труда на монтаж оконного блока площадью 2,25 м2: (31,5*2):60=1,05 чел.-час.
Эксплуатация *электродрели на монтаж оконного блока площадью 2,5 м2: 13,5:60=0,23 маш.-час.
Эксплуатация **шуруповерта на монтаж оконного блока площадью 2,5 м2: 6,5:60=0,11 маш.-час.
Затраты труда на монтаж 100 м2 оконных блоков: 1,05:2,25*100=46,67 чел.-час.
Эксплуатация *электродрели на монтаж 100 м2 оконных блоков: 0,23:2,25*100=10,22 маш.-час.
Эксплуатация **шуруповерта на монтаж 100 м2 оконных блоков: 0,11:2,25*100=4,89 маш.-час.
Наименование процесса: «Гидроизоляция зазора мастикой»
Затраты труда на гидроизоляцию 10 мп зазора мастикой: 36:60=0,6 чел.-час.
Наименование процесса: «Пароизоляция зазора мастикой»
Затраты труда на пароизоляцию 10 мп зазора мастикой: 39:60=0,65 чел.-час.
Наименование процесса: «Пароизоляция зазора пароизоляционными лентами»
Затраты труда на пароизоляцию 10 мп зазора пароизоляционными лентами: 4:60=0,07 чел.-час.
Наименование процесса: «Установка стеклопакета в раму оконного блока»
Затраты труда на установку 2,25 м2 стеклопакетов: 6:60=0,1 чел.-час.
Затраты труда на установку 100 м2 стеклопакетов: 0,1:2,25*100=4,44 чел.-час.
Наименование процесса: «Установка створок»
Затраты труда на установку 2,5 м2 створок: 22:60=0,36 чел.-час.
Затраты труда на установку 100 м2 створок: 0,36:2,5*100=14,4 чел.-час.
Приложение Б (Хронометраж строительных процессов)
Нормирование затрат труда на установку приспособлений для монтажа оконных блоков. Объем работ — 1 стеклопакет
Нормирование затрат труда на крепление анкерных пластин к раме оконного блока. Объем работ — 10 анкерных пластин
Нормирование затрат труда на монтаж оконного блока. Объем работ — 1 оконный блок
Нормирование затрат труда на гидроизоляцию зазора мастикой. Объем работ — 10 мп зазора
Нормирование затрат труда на пароизоляцию зазора мастикой. Объем работ — 10 мп зазора
Нормирование затрат труда на пароизоляцию зазора пароизоляционными лентами. Объем работ — 10 мп шва
Нормирование затрат труда на установку стеклопакета в раму установленного оконного блока. Объем работ — 1 стеклопакет — 2,5 м2
Нормирование затрат труда на установку створок. Объем работ — 1 оконный блок-2,5 м2
Приложение В
Узлы примыкания оконных блоков и балконных дверей из ПВХ, производства ООО «Окна ДА»